Système automatisé de nettoyage de fûts et de GRV pour la production d’électrolyte dans la fabrication de batteries au lithium

1. Le besoin croissant d’un système de nettoyage fiable pour les GRV dans la production d’électrolyte

Avec l’expansion mondiale de la fabrication de batteries au lithium, les producteurs de LiPF₆ et d’électrolyte sont confrontés à une pression accrue pour nettoyer les conteneurs de manière sûre et efficace. Un système de nettoyage pour GRV conçu pour les produits chimiques dangereux doit empêcher toute infiltration d’humidité et résister à la corrosion. Do-Fluoride, fournisseur majeur de LiPF₆ avec une capacité annuelle de plus de 50 000 tonnes, a constaté que son processus de nettoyage manuel existant ne pouvait pas suivre la croissance de sa production. L’entreprise recherchait un système de nettoyage pour GRV capable d’automatiser l’intégralité du cycle de lavage tout en maintenant des exigences strictes de pureté pour le nettoyage des fûts d’électrolyte.

2. Maîtriser le nettoyage des conteneurs de produits chimiques dangereux chez Do-Fluoride

Les fûts et les GRV de Do-Fluoride contenaient des cristaux de LiPF₆ et des résidus de film d’électrolyte, des substances qui réagissent violemment à l’humidité ambiante. Les méthodes traditionnelles consistaient à utiliser des lances haute pression à l’intérieur des fûts ouverts, ce qui entraînait des résultats inconstants et un risque d’exposition au fluorure d’hydrogène. L’entreprise avait besoin d’une solution de nettoyage de conteneurs de produits chimiques dangereux capable de :

Fonctionner sans intervention manuelle à l’intérieur du conteneur

Garantir une propreté constante sur des milliers de cycles

Récupérer les solvants coûteux utilisés lors du nettoyage

S’intégrer à l’infrastructure existante de manutention d’électrolytes

Après avoir évalué plusieurs fournisseurs, Do-Fluoride a choisi le système de nettoyage de fûts chimiques de Kehui pour son automatisation robotisée et sa conception résistante à la corrosion.

3. Système de nettoyage résistant à la corrosion de Kehui pour le nettoyage des fûts d’électrolytes

Le système de nettoyage de conteneurs IBC livré intègre plusieurs caractéristiques exclusives :

Bras de pulvérisation robotisé à pression adaptative : un robot à 4 axes pénètre par le trou d’homme de 200 mm et utilise un profilomètre laser pour cartographier les résidus internes. Le système module ensuite la pression de 50 à 350 bars en fonction de l’épaisseur des salissures, assurant ainsi un nettoyage complet du fût d’électrolyte sans endommager les surfaces du conteneur.

Chambre de lavage entièrement étanche : le système de nettoyage IBC fonctionne sous purge d’azote continue (point de rosée ≤ -50 °C). Les vapeurs de solvant sont capturées par un refroidisseur et renvoyées au réservoir de recirculation.

Dosage chimique multi-étapes : le système de nettoyage anticorrosion utilise un lavage séquentiel : prérinçage au DMC chaud → détergent alcalin → neutralisation à l’acide citrique → rinçage final à l’eau déminéralisée → séchage à l’azote chaud.

Pièces en contact avec le fluide résistantes à la corrosion : toutes les pompes, vannes et buses sont revêtues de PTFE ou d’Hastelloy C22 et testées pendant plus de 10 000 heures en environnement HF.

Le système prend en charge les fûts en acier de 200 L et les conteneurs IBC de 1 000 L grâce à un changement d’adaptateur sans outil. Pour les sites de production de batteries au lithium nécessitant un débit élevé, Kehui a configuré des stations de nettoyage doubles desservies par un seul robot sur rail linéaire.

4. Résultats opérationnels après le déploiement du système de nettoyage des conteneurs IBC

Suite à l’installation, Do-Fluoride a constaté des améliorations significatives :

Indicateur Avant (Manuel) Après (Automatisé Kehui) Amélioration

Temps de nettoyage par fût 18 minutes 5 minutes -72 %

Nombre d’opérateurs par poste 4 1 -75 %

Consommation de solvant 12 litres/fût 5,5 litres/fût -54 %

LiPF₆ résiduel (par analyse de rinçage) 50–200 ppm <10 ppm Conforme systématiquement

Incidents du travail (exposition au HF) 2 par an 0 100 % d’élimination

Le système de nettoyage chimique des fûts a également réduit les temps d’arrêt pour maintenance. Auparavant, les pompes et les joints tombaient en panne tous les 3 à 4 mois en raison de l’attaque acide ; grâce aux composants revêtus de PTFE, les intervalles d’entretien ont été portés à 18 mois. L’équipe qualité de Do-Fluoride a confirmé l’absence de contamination croisée mesurable dans les conteneurs nettoyés lors de leur remplissage avec différents lots d’électrolyte.

Selon les documents publics déposés par Do-Fluoride, l’entreprise poursuit le développement de sa production de LiPF₆ et a déposé plusieurs brevets relatifs à la manutention automatisée des conteneurs. Le système de nettoyage de conteneurs IBC de Kehui est désormais un élément standard de son cahier des charges interne pour les nouvelles lignes de production.

5. Pourquoi ce système de nettoyage de fûts chimiques excelle dans la fabrication de batteries au lithium

Le succès rencontré chez Do-Fluoride met en lumière plusieurs avantages de l’approche de Kehui :

Robotique adaptative : contrairement aux boules de lavage fixes, le robot épouse les contours du conteneur, éliminant ainsi les zones mortes.

Récupération du solvant en circuit fermé : réduction des coûts d’exploitation et de l’impact environnemental.

Système de nettoyage résistant à la corrosion : le PTFE et l’Hastelloy garantissent une fiabilité à long terme dans les environnements agressifs des systèmes de manutention d’électrolyte.

Traçabilité complète des données : chaque cycle génère un rapport PDF contenant des graphiques de pression, de température et d’humidité, facilitant les audits ISO et clients.

Pour toute usine de fabrication de batteries au lithium manipulant du LiPF₆ ou de l’électrolyte, le système de nettoyage IBC de Kehui offre une solution éprouvée et évolutive.

Contactez Kehui pour découvrir comment notre technologie de nettoyage de fûts d’électrolyte peut optimiser la gestion de vos conteneurs.