Système de nettoyage automatique de cuves pour fûts de produits chimiques LiPF₆

Points forts du système de nettoyage automatique de cuves pour fûts de produits chimiques LiPF6 :

Intervention entièrement automatisée : les opérateurs travaillent exclusivement depuis le panneau de commande, éliminant ainsi tout risque d’exposition au fluorure d’hydrogène.

Environnement à humidité contrôlée : la surveillance intégrée du point de rosée et la purge à l’azote protègent les résidus de LiPF₆ sensibles à l’humidité.

Cycle court : lavage, rinçage et séchage complets en 8 à 12 minutes par fût.

Positionnement adaptatif : le système s’adapte aux fûts déformés par une utilisation prolongée sans risque de blocage.

Faible consommation de solvant : le fluide de nettoyage (DMC ou autres carbonates) est recirculé pendant 5 à 8 cycles avant remplacement.

Configuration de la ligne de production pour le système de nettoyage automatique de cuves pour fûts de produits chimiques LiPF6 :

Station d’accueil étanche pour fûts : avec fermeture automatique du couvercle et détection de fuites.

Lance de pulvérisation télescopique : revêtue de PTFE, elle s’étend à l’intérieur du fût pour un nettoyage par le bas.

Pompe de recirculation haute pression : jusqu’à 300 bars, avec filtre en ligne et régulateur de pression.

Réservoir de récupération du solvant : il récupère le fluide de nettoyage usagé pour distillation ou élimination.

Séchage à l’azote chaud. Module – point de rosée ≤ -40 °C, garantissant l’absence d’humidité résiduelle

Interface homme-machine avec mémoire de recettes – programmable pour différentes tailles de tambour et niveaux de résidus

Raccordement pour épurateur de gaz d’échappement – ​​capture les composés organiques volatils et les vapeurs acides