Tête de Soudage 3 en 1 KH-315A pour le Soudage Orbital TIG des Tuyaux et Réservoirs

1.Pour résoudre le problème des erreurs de l’opérateur dans GTAW / TIG. Le processus contrôlé par ordinateur s’exécute avec peu d’intervention de l’opérateur.

2.Multifonction trois en un, il est largement utilisé pour les 11 types différents de têtes de soudage orbitales des séries KHGK, KHGC, KHB12-80.

3. Pour garantir une soudure répétable de haute qualité. Une programmation réussie surveille les variables et effectue des échantillons périodiques pendant son test de soudure. Écran tactile LCD, facile à saisir.

4. Soudage intelligent. 100 programmations réussies stockées dans le PLC, il suffit d’en choisir une.

5. Productivité élevée. 2 à 3 fois supérieure au soudage TIG conventionnel.

6. 10 heures de soudage continu. La tête de soudage qualifiée et le système d’alimentation et de refroidissement par eau le rendent.

7. Conception intégrée à la voiture, liberté de mouvement.

8. Petit espace de conception scientifique

Le soudeur TIG automatique multifonction KH-315A est une source d’alimentation avec un système de contrôle multifonction, qui convient aux différentes têtes de soudage orbitales de tubes des séries KHGC, KHGK et KHB12-80 et aux têtes de soudage orbitales de tubes à plaques tubulaires.

1) Les têtes de soudage orbitales à cadre ouvert de la série KHGK sont utilisées pour souder des tubes de diamètre extérieur de 16 à 300 mm et dont l’épaisseur de paroi est de 1,5 à 20 mm.

2) Les têtes de soudage orbitales à cadre fermé de la série KHGC sont utilisées pour souder des tubes de diamètre extérieur de 3 à 180 mm et dont l’épaisseur de paroi est inférieure à 3 mm.

3) La tête de soudage orbitale tube à plaque tubulaire de la série KHB12-80 est utilisée pour souder des tubes à des plaques tubulaires, le diamètre extérieur du tube étant de 12 à 80 mm, max. 89 mm et l’épaisseur du tube étant de 1 à 6,5 mm.

REMARQUES :

1. les tubes doivent être de type standard, l’écart doit être dans la tolérance de la machine.

2. Un opérateur formé est nécessaire pour assurer son fonctionnement normal.

Mode d’emploi :
Polisser la buse pour la nettoyer→Ouvrir une rainure standard uniforme et symétrique selon le processus concerné→Assurer une erreur de mesure de 1 mm du joint bout à bout du tuyau→Souder par points à l’avance.
Programmer les procédures de soudage sur le panneau de commande→Fixer la machine au tube à souder (capot de positionnement)→Appuyer sur le bouton de démarrage de la télécommande→Remplir la chambre de la tête de la machine avec du gaz argon→Former un environnement de protection stable au gaz argon.
Une forme de bain de fusion stable se forme sur les pièces→La torche de soudage commence à tourner→Lorsque les pièces tournent à 365°, le soudeur commence le processus de réduction→Le courant diminue progressivement du courant de soudage au courant d’arc de cratère→Les cordons de soudure sont connectés→Cette procédure peut être contrôlée en saisissant le temps de chute.